鋁合金CNC鋁合金加工原材料線膨脹系數(shù)比較大，厚壁加工全過程中極易形變。在選用自由鍛毛胚時加工容量大，形變問題就很一目了然。

　　下面介紹一下鋁合金CNC鋁合金加工形變時理應(yīng)選用什么對策？

　　在CNC加工時，鋁合金CNC鋁合金加工形變的因素有很多，與材料、零件樣子、生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、切削液的特性等均有關(guān)聯(lián)。關(guān)鍵有下列一些層面：毛胚熱應(yīng)力造成的形變，切削速度、鉆削熱引發(fā)的形變，夾持力造成的形變。

　　對于該類CNCCNC鋁合金加工問題，鑫創(chuàng)盟用具體工作經(jīng)驗得到了一些解決方法。

　　1 提升數(shù)控刀片構(gòu)造

　　降低車刀齒輪模數(shù)擴張容屑室內(nèi)空間。因為鋁合金原材料可塑性比較大，加工中鉆削形變比較大，必須很大的容屑室內(nèi)空間，因而容屑槽底的半徑應(yīng)當(dāng)比較大、車刀齒輪模數(shù)偏少為好。

　　2 精磨刀技巧齒

　　在采用新刀以前，應(yīng)當(dāng)用細(xì)磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以降低刃磨刀技巧齒時殘存的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣不僅可以減小切屑熱并且鉆削形變也非常小。

　　3 嚴(yán)控數(shù)控刀片的損壞規(guī)范

　　數(shù)控刀片損壞后產(chǎn)品工件粗糙度值提升，鉆削溫度升高產(chǎn)品工件形變隨著提升。因而除采用好磨的刀具材料外，還應(yīng)嚴(yán)控數(shù)控刀片損壞水平，不然很容易造成加工硬化。鉆削時產(chǎn)品的溫度不可以過高以減小形變。

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