依據(jù)零件的構(gòu)造、毛胚情況及其精準定位夾持的必須來考慮到CNC精密零件加工次序的分配，注重不損壞產(chǎn)品工件的剛度。程序流程的順序通常應遵循下列標準：

一：基本上優(yōu)先選擇標準

在加工一開始，先將精基準面加工出去，由于基準點越精準，夾裝偏差就越小，因而一切 cnc精密零件的加工都需要先粗加工、半精加工，必需時也需要精加工。如：殼體零件一般先加工精準定位用平面圖及2個精準定位孔，再以平面圖及精準定位孔為精標準加工孔系以及他平面圖，若精基準面超過一個，則依據(jù)基準面變換的次序及明顯提高加工精密度的標準來分配基準面及關(guān)鍵外表的加工。

二：先粗后細

每一面的加工次序依照粗加工、一精加工的先后順序逐個開展欠光整解決，以明顯提高加工表層的精密度和減小外表粗糙度。

三：先主后次標準

對零件表層和安裝面的精密度規(guī)定較高，歸屬于關(guān)鍵表層，應先加工，便于及時發(fā)覺胚料關(guān)鍵表層有可能產(chǎn)生的缺點。對空面、健槽、合閉的絲孔、光空面等表層，精密度標準不高，歸屬于二次表層，可交叉開展，一般布置在關(guān)鍵加工面做到一定精密度后精加工。

四：正臉與后面的標準

對殼體、支撐架及人體類零件，平面圖尺寸比較大，一般為本加工面、后加工孔等規(guī)格。因而，一方面用已加工的平面圖精準定位，平穩(wěn)靠譜；另一方面，在已加工的水平上加工孔很容易，并且可以提升孔的加工精密度，尤其是打孔時，孔軸不容易歪斜。

五：主觀臆斷的標準

換句話說，先開展內(nèi)壁加工工藝流程，隨后開展外觀加工工藝流程。

六：上道工藝過程的加工不影響到下一工序的精準定位夾持。

七：選用同樣的組裝方法或同一種數(shù)控刀片加工的工藝流程，最好是持續(xù)開展，以降低反復精準定位頻次。

八：在同一安裝流程中開展多道工藝過程，應最先分配較少毀壞產(chǎn)品工件剛度的工藝流程。此外，在分配CNC精密零件加工次序時，要留意退刀槽、倒圓角等操作的布局。

以上是《CNC精密零件加工順序排列原則》的介紹，原文鏈接：http://www.akkoi.cn/cncjmjjg/6994.html